Преимущества бестраншейного восстановления

Почему лучше отремонтировать, а не заменить трубу

IBB16^®

вид в поперечном сечении общий УФ-лайнер с внутренним покрытием:

IBB16^®

Ведущий метод бестраншейного восстановления напорных труб

Меньше загрязнение окружающей среды

Меньше затрат

на утилизацию грунта, старых труб и транспортировку

Более быстрая реализация

Меньше препятствий для

движения транспорта благодаря меньшему размеру котлована

Экологические аспекты

Питьевой водопровод 800 мм, длина 150 м

Общий объем почвы

IBB16 72m³ /Выкопать и заменить 2.700m³

Утилизация старых труб

IBB16 0,29m³ /Выкопать и заменить 7,35m³

Грузовые автомобили

IBB16 3 /Выкопать и заменить 98

Время строительства

IBB16 10 дней/Выкопать и заменить 60 дней

Замена дорожного покрытия

IBB16 12m³ /Выкопать и заменить 225m³

Сокращение выбросов всех парниковых газов, вызываемых строительной техникой, таких как CO2, CO, NOx, TOC

и SOx, дым и другие частицы.

Очень существенно на каждый метр, переведенный с траншейного метода на бестраншейный!

Без растворителей

Нет летучих органических веществ

Устойчивость к гидролизу.

Долгосрочные эксплуатационные характеристики материала более 50 лет.

Доступна смола

без стирола

Отсутствие выбросов

вредных для окружающей среды компонентов

Презентация процесса IBB16^®

O IBB16^®

Система IBB16® представляет собой гибридную замену футеровки шланговых труб (без соединения со старой трубой), применимую для восстановления напорных труб.

Система сочетает в себе две футеровки трубопровода с различными свойствами для достижения требуемых критериев восстановления водопровода под давлением.

Система объединяет системы IBG UV + Steam с системой IBB16®.

Где использовать IBB16^®

Система может использоваться в напорных трубопроводах с рабочим давлением до 232 пси (16 бар).

Минимальный диаметр трубы 150 мм

Максимальный диаметр трубы 1600 мм

Описание системы IBB16^®

Пропитка чулка производится на заводе. Установка чулка происходит в одном или нескольких трубопроводах, ограниченных двумя или более котлованами или входами в трубопровод.

Чулок втягивается в водопровод с помощью шкива, обычно с лебедкой и скользящей защитной пленкой, натягивается на пакеры и расширяется с помощью давления воздуха.

Отверждение осуществляется под воздействием источника УФ-излучения. Весь процесс отверждения контролируется и документируется с помощью установленных датчиков.

Готовый продукт представляет собой полностью структурированную бесшовную гибкую пластиковую трубу.