Les avantages de la réhabilitation sans tranchée
Pourquoi il faut rénover au lieu de remplacer le tuyau
IBB16 ®
La méthode indispensable de réhabilitation sans tranchée des conduites sous pression
Moins de pollution environnementale
Moins de coûts de processus
pour l'élimination de la terre, des vieux tuyaux et transport
Mise en œuvre plus rapide
Moins d'entrave à la circulation
grâce à l'excavation d'une fosse plus petite




Aspects environnementaux
Conduite d'eau potable DN 800, longueur 150 m
Volume de sol à remplacer
IBB16 72m 3 / Creusement remplacement 2.700m 3
Volume de sol à remplacer
IBB16 0,29m 3 / Creusement remplacement 7,35m 3
Chargements de camions
IBB16 3 / Creusement remplacement 98
Durée de construction
IBB16 10 jours / Creusement remplacement 60 jours
Remplacement de la chaussée
IBB16 12m 3 / Creusement remplacement 225m 3
Réduction des émissions de tous les gaz à effet de serre produits par les engins de construction, tels que le CO2, le CO, les NOx, le COT, les SOx, les fumées et d'autres
Très significatif pour chaque mètre converti de la tranchée aux méthodes sans tranchée !

Sans solvant
Pas de substances organiques volatiles
Résistance à l'hydrolyse
Performance à long terme des matériaux sur 50 ans
Sans styrène
résine disponible
Pas d'émission
de composants nuisibles à l'environnement





Présentation du processus IBB16 ®
À propos d'IBB16 ®
Le système IBB16® est un système de chemisage hybride de tuyaux (sans collage avec l'ancien tuyau) applicable à la réhabilitation des conduites sous pression.
Où utiliser IBB16 ®
Le système peut être utilisé dans des conduites sous pression jusqu'à une pression de service de 16 bars (232 psi).
Diamètre minimum du tuyau : DN 150
Diamètre maximal du tuyau : DN 1600
Description du système IBB16 ®
L'imprégnation de la gaine est effectuée à l'usine de gaines. L'installation du liner a lieu dans un ou plusieurs conduits de réhabilitation définis par deux ou plusieurs puits ou ouvertures de ligne.
La gaine est tirée dans la canalisation à l'aide d'une poulie, généralement avec l'aide d'un treuil et d'un film de protection coulissant. Une fois en place, les SAS d'extrémités sont installés, et en suite la gaine est expansée à l'aide d'une pression d'air.
Le durcissement est effectué par exposition à une source de lumière UV. L'ensemble du processus de durcissement est contrôlé et documenté par des capteurs installés.
Le produit fini est un tuyau en plastique flexible, sans soudure, à structure entièrement statique.








1. Nettoyage
Nettoyage à haute pression de la conduite à réhabiliter
2. Inspection
Inspection des tuyaux par robot - Recherche d'incrustations de racines ou similaires
3. Fraisage
Travaux de fraisage pour libérer le tuyau des obstacles saillants.
4. Deuxième nettoyage
Deuxième nettoyage à haute pression de la conduite à réhabiliter
5. Installation
Installation de la gaine UV, y compris le durcissement
6. Réversion
Installation de la 2ème couche par RÉVERSION - Revêtement Epoxy + PE polymérisé à la vapeur
7. Inspection finale
Inspection finale et test de pression
Résine en verre-polyester stratifié - Système UV
Couche de résine époxy - Durcissement à la vapeur
Revêtement intérieur en PE avec couche de feutre
Aspect sismique
Le système CIPP IBB16 a été testé pour les conditions sismiques conformément aux normes reconnues. Teicordia GR-63-CORE Zone 1, 2, 3 & 4“.
Le facteur de sécurité a atteint 16,2 fois la charge requise. - Test effectué par le laboratoire accrédité SGS en Corée du Sud.

Florence, Italie
Diamètre: DN 800
Pression: 6 bar
Shanghai, Chine
Diamèter: DN 800
Distance: 1.100 m
Pression: 10 bar
Références
Shanghai, China | Moscow, Russia | Kiev, Ukraine | Lodz, Poland | Lviv, Ukraine
Florence, Italy | Shengdou, China | Oslo, Norway | Calabria, Italy | Prague, Czech Republic ...
Pression de fonctionnement
16 bar
Distance de fonctionnement
500 m +
Sécurité élevée des processus
Conception unique des couches
Diamètre
DN 150 - DN 1600
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