Voordelen van sleufloze renovatie

Waarom een leiding renoveren in plaats van vervangen

IBB16^®

Dwarsdoorsnede UV lining met PE-binnenbekleding

IBB16^®

De toonaangevende methode voor sleufloze renovatie van drukleidingen

Lagere milieubelasting

Lagere projectkosten

Snellere uitvoering

Minder hinder

Milieutechnische aspecten

Drinkwaterleiding DN 800, lengte 150 m

Grondvervanging

IBB16 72m³ /Nieuwe leiding 2.700m³

Opbraak oude leiding

IBB16 0,29m³ /Nieuwe leiding 7,35m³

Transporten

IBB16 3 /Nieuwe leiding 98

Uitvoeringstermijn

IBB16 10 dagen/Nieuwe leiding 60 dagen

Herstel van bestrating

IBB16 30 m² /Nieuwe leiding 500 m²

Vermindering van de uitstoot van broeikasgassen veroorzaakt door bouwmachines zoals CO₂, CO, NO_x, TOC, and SO_x, rook en andere deeltjes.

Doorslaggevend voor elke meter open sleuf die vervangen wordt door sleufloze technieken!

Zonder oplosmiddelen

Geen solventen

Hydrolyse bestendig

Duurzame materiaalprestaties van meer dan 50 jaar

Styreenvrij

hars beschikbaar

Geen uitstoot

van milieubelastende componenten

Procesbeschrijving voor IBB16^®

Over IBB16^®

Het IBB16® systeem is een hybridelinersysteem (zonder hechting aan de oude leiding) voor de renovatie van drukleidingen. Het systeem combineert twee liners met verschillende eigenschappen om aan de vereiste criteria te voldoen voor het renovatie van een waterwaterleiding onder druk.

Het systeem combineert de IBG UV + Stoom systemen met het systeem IBB16®.

Toepassing van IBB16^®

Het systeem kan worden gebruikt in drukleidingen met een werkdruk tot 16 bar.

De minimale leidingdiameter is: DN 150

De maximale leidingdiameter is: DN 1.600

Systeembeschrijving IBB16^®

De eerste stap is de installatie van de structurele UV-liner. Dit is een laminaat van glasvezelversterkte polyesterhars dewelke volledig geimpregneerd wordt bij de fabrikant.

De installatie vindt plaats in één of meer leidingen via twee of meerdere toengangsputten.

De eerste stap is de installatie van de structurele UV-liner. Dit is een laminaat van glasvezelversterkte polyesterhars dewelke volledig

geïmpregneerd wordt bij de fabrikant.

De installatie vindt plaats in één of meer leidingen via twee of meerdere toengangsputten.

De UV-liner wordt door een lier in de leiding getrokken, hij wordt tijdens dit proces ondersteund door geleidingsrollen en beschermd via glijfolie. Vervolgens worden aan de uiteinden luchtdichte packers geplaatst en wordt de liner opgeblazen door luchtdruk tegen de wand van de oude leding.

De tweede stap behelst de installatie van een zeer duurzame en gladde afwerkingsliner bestaande uit een viltlaag met PE-binnenbekleding. Deze wordt op de werf geïmpregneerd met epoxyhars en vervolgens geplaatst in de uitgeharde UV-liner door middel van het inversie proces. De uitharding gebeurt door middel van stoom onder druk, waarbij de temperatuur zeer nauwkeurig gemonitord wordt. Na uitharding vormen beide liners één geheel.

Het eindproduct is een statisch volledig onafhankelijke en dus volledig structurele, naadloze en flexibele lining met een PE-binnenbekleding.