IBB16 ®
El método líder para la rehabilitación de tuberías a presión sin zanja
Menor polución medioambiental
Menores costes en el proceso
para la eliminación de la tierra, la tubería vieja y el transporte
Mayor rapidez de implementación
Menor obstrucción del tráfico
debido a que la fosa de excavación es más pequeña
Aspectos Medioambientales
Tubería de agua potable DN 800, 150 m
de longitud
Volumen de suelo a sustituir
IBB16 72m 3 / Excavar y sustituir 2.700m 3
Eliminación de tuberías viejas
IBB16 0,29m 3 / Excavar y sustituir 7,35m 3
Cargas de camiones
Sin zanja 3 / Excavar y sustituir 98
Tiempo de construcción
Sin zanja 10 days / Excavar y sustituir 60 días
Sustitución del pavimento
IBB16 12m 3 / Excavar y sustituir 225m 3
Reducción de las emisiones de todos los gases de efecto invernadero causados por la maquinaria de construcción, como el CO2, el CO, el NOx, el COT y el SOx, el humo y otras partículas.
¡Muy significativo por cada metro convertido de métodos de zanja a métodos sin zanja!
Sin disolventes
Sin sustancias orgánicas volátiles
Resistente a la hidrólisis
Rendimiento de los materiales a largo plazo durante 50 años
Sin estireno
resina disponible
Sin Emisiones
de componentes perjudiciales par a el medio ambiente
Presentación del proceso IBB16 ®
Sobre IBB16 ®
El sistema IBB16® es un revestimiento híbrido de tuberías de manguera (sin unión con la tubería antigua) aplicable para la rehabilitación de tuberías a presión.
El sistema combina dos revestimientos de tuberías con diferentes propiedades para lograr los criterios requeridos para la rehabilitación de una tubería de agua a presión.
El sistema combina los sistemas IBG UV + Vapor al sistema IBB16®.
Dónde utilizar el IBB16
El sistema puede utilizarse en tuberías de presión hasta una presión de funcionamiento de 232 psi (16 bar).
El diámetro mínimo de la tubería es DN 150
El diámetro máximo de la tubería es DN 1600
Descripción del sistema IBB16
La impregnación de la manga se realiza en la fábrica de la misma. La instalación de la manga tiene lugar en uno o más conductos de rehabilitación definidos por dos o más fosas o aberturas de la línea.
La manga se introduce en el conducto mediante una polea, normalmente con apoyo de cabrestante y una lámina protectora deslizante, se coloca en los empaquetadores y se expande mediante presión de aire.
El curado se realiza mediante la exposición de una fuente de luz UV. Todo el proceso de curado se controla y documenta mediante sensores instalados.
El producto final es una tubería de plástico flexible, sin costuras y con una estructura estática completa.
1. Limpieza
Limpieza a alta presión de la tubería a rehabilitar
2. Inspección
Inspección de tuberías mediante robot - Búsqueda de surcos o similares
3. Fresado
Trabajos de fresado para liberar el tubo de los obstáculos que sobresalen
4. Segunda limpieza
Segunda limpieza a alta presión de la tubería a rehabilitar
5. Instalación
Instalación del liner UV, incluido el curado
6. Inversión
Instalación de la 2ª capa INVERSION - Curado por vapor Epoxi + revestimiento PE
7. Prueba de presión final
Inspección final y prueba de presión
Laminado de resina de vidrio-poliéster - Sistema UV
Capa de resina epoxi - Curado al vapor
Revestimiento interior de PE con capa de fieltro
Aspecto sismográfico
El sistema IBB16 CIPP ha sido probado para condiciones sísmicas según la norma reconocida
"Teicordia GR-63-CORE Zona 1, 2, 3 y 4".
Factor de seguridad alcanzado 16,2 veces la carga requerida -
-Pruebas realizadas por el laboratorio acreditado SGS en Corea del Sur.
Florencia, Italia
Diámetro: DN 800
Presión de trabajo: 6 bar
Shanghai, China
Diámetro: DN 800
Distancia: 1.100 m
Presión: 10 bar
Referencias
Shanghai, China | Moscú, Rusia | Kiev, Ucrania | Lodz, Polonia | Lviv, Ucrania | Florencia, Italia | Shengdou, China | Oslo, Noruega | Calabria, Italia | Praga, República Checa ...
Presión operativa
232 psi
Distancia de trabajo
+1.600 pasos
Diámetro
150 mm- 2000 mm 6" - 80"
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Alta seguridad del proceso
Diseño único de Capas
