IBB16 ®
Das führende System zur grabenlosen Sanierung von Druckleitungen
Weniger Umweltverschmutzung
Geringere Kosten
für die Entsorgung von Altrohren und Erdreich
Kürzere Bauzeit
Weniger Verkehrsbelastung
aufgrund kleineren Baugruben
Umweltaspekte
Trinkwasserleitung DN 800, 150 m
Zu bewegendes Erdreich
IBB16 72m 3 / Konventionell 2.700m 3
Entsorgung Altrohre
IBB16 0,29m 3 / Konventionell 7,35m 3
LKW Ladungen
IBB16 3 / Konventionell 98
Bauzeit
IBB16 10 Tage / Konventionell 60 Tage
Zu ersetzender Bodenbelag
IBB16 12m 3 / Konventionell 225m 3
Reduktion von Emissionen aller von Baumaschinen verursachten Treibhausgasen, wie CO2, CO, NOx, TOC, and SOx, Rauch und andere Partikel.
Sehr bedeutsam für jeden Meter, der grabenlos, statt in offener Bauweise saniert wird!
Frei von Lösungmittel
Keine flüchtigen, organischen Substanzen
Hydrolysebeständig
Verlängerung der Lebensdauer um 50 Jahre
Styrolfreies
Harz verfügbar
Keine Emissionen
von umweltschädlichen Bestandteilen
Prozessbeschreibung IBB16 ®
Über IBB16 ®
Das IBB16®-System ist ein hybrides Schlauchrelining (ohne Verbindung zum Altrohr), das für die Sanierung von Druckleitungen eingesetzt wird.
Das System kombiniert zwei Schlauchliner mit unterschiedlichen Eigenschaften, um die geforderten Kriterien für die Sanierung einer Durckwasserleitung zu erreichen.
IBB16® kombiniert das IBG UV- + Dampfaushärtesysteme.
Einsatzgebiete IBB16 ®
Das System kann in Druckleitungen bis zu einem Betriebsdruck von 16 bar (232 psi) eingesetzt werden.
Der Minimale Rohrdurchmesser ist: DN 150
Der Maximale Rohrdurchmesser ist: DN 1.600
Systembeschreibung IBB16 ®
Die Imprägnierung des Liners wird in der Linerfabrik durchgeführt. Der Einbau des Liners erfolgt in einem oder mehreren Sanierungskanälen, die durch zwei oder mehrere Schächte oder Baugruben definiert sind.
Der Liner wird über eine Umlenkrolle, in der Regel mit Windenunterstützung und gleitender Schutzfolie, in die Leitung eingezogen, mit Packern geschlossen und mit Luftdruck expandiert.
Die Aushärtung erfolgt durch Belichtung mit einer UV-Lichtquelle. Der gesamte Aushärteprozess wird durch installierte Sensoren kontrolliert und dokumentiert.
Das Endprodukt ist ein statisch voll belastbares, nahtloses, flexibles Kunststoffrohr.
1. Reinigung
Hochdruck-Reiniung der Leitung, die saniert wird
2. Inspektion
Inspektion mit Kameraroboter - Suche nach Wurzeleinwüchsen oder ähnliches
3. Fräsarbeiten
Fräsarbeiten, um die Leitung mechanisch oder hydraulisch von Hindernissen oder Ablagerungen zu befreien
4. Zweite Reinigung
Zweite Reinigung der Leitung, die saniert werden soll
5. Installation
Installation des UV Liners inkl. Aushärtung
6. Inversion
Installierung der zweiten Schicht. Dampfaushärtung des Epoxyharzes + PE coating
7. Finale Inspektion
Finale Inspektion und Drucktest
Glas-Polyester Harz - UV System
Epoxy Harz Schicht - Dampfaushärtung
PE Coating mit Filzschicht
Seismografische Aspekte
Das IBB16 CIPP System wurde auf seine seismografischen Eigenschaften nach anerkannten Standards getestet.
“Teicordia GR-63-CORE Zone 1, 2, 3 & 4“.
Der Sicherheitsfaktor erreicht das 16.2-fache der erforderlichen Belastung –
Die Tests wurden von einem akkreditierten SGS laboratory in Südkorea durchgeführt.
Florenz, Italien
Durchmesser: DN 800
Arbeitsdruck: 6 bar
Shanghai, China
Durchmesser: DN 800
Distanz: 1.100 m
Arbeitsdruck: 10 bar
Referenzen
Shanghai, China | Moskau, Russland | Kiew, Ukraine | Lodz, Polen | Lviv, Ukraine
Florenz, Italy | Shengdou, China | Oslo, Norwegen | Calabrien, Italien | Prague, Tschechische Republik ...
Arbeitsdruck
16 bar
Reichweite
500 m +
Hohe Prozesssicherheit
High-Tech Layer Design
Durchmesser
DN 150 - DN 2.000
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