Les avantages de la réhabilitation sans tranchée

Pourquoi il faut rénover au lieu de remplacer le tuyau

IBB16^®

Vue en coupe du produit fini, l'ensemble de la gaine UV et le revêtement intérieur:

IBB16^®

La méthode indispensable de réhabilitation sans tranchée des conduites sous pression

Moins de pollution environnementale

Moins de coûts de processus

pour l'élimination de la terre, des vieux tuyaux et transport

Mise en œuvre plus rapide

Moins d'entrave à la circulation

grâce à l'excavation d'une fosse plus petite

Aspects environnementaux

Conduite d'eau potable DN 800, longueur 150 m

Volume de sol à remplacer

IBB16 72m³ /Creusement remplacement 2.700m³

Volume de sol à remplacer

IBB16 0,29m³ /Creusement remplacement 7,35m³

Chargements de camions

IBB16 3 /Creusement remplacement 98

Durée de construction

IBB16 10 jours /Creusement remplacement 60 jours

Remplacement de la chaussée

IBB16 12m³ /Creusement remplacement 225m³

Réduction des émissions de tous les gaz à effet de serre produits par les engins de construction, tels que le CO2, le CO, les NOx, le COT, les SOx, les fumées et d'autres

Très significatif pour chaque mètre converti de la tranchée aux méthodes sans tranchée !

Sans solvant

Pas de substances organiques volatiles

Résistance à l'hydrolyse

Performance à long terme des matériaux sur 50 ans

Sans styrène

résine disponible

Pas d'émission

de composants nuisibles à l'environnement

Présentation du processus IBB16^®

À propos d'IBB16^®

Le système IBB16® est un système de chemisage hybride de tuyaux (sans collage avec l'ancien tuyau) applicable à la réhabilitation des conduites sous pression.

Où utiliser IBB16^®

Le système peut être utilisé dans des conduites sous pression jusqu'à une pression de service de 16 bars (232 psi).

Diamètre minimum du tuyau : DN 150

Diamètre maximal du tuyau : DN 1600

Description du système IBB16 ®

L'imprégnation de la gaine est effectuée à l'usine de gaines. L'installation du liner a lieu dans un ou plusieurs conduits de réhabilitation définis par deux ou plusieurs puits ou ouvertures de ligne.

La gaine est tirée dans la canalisation à l'aide d'une poulie, généralement avec l'aide d'un treuil et d'un film de protection coulissant. Une fois en place, les SAS d'extrémités sont installés, et en suite la gaine est expansée à l'aide d'une pression d'air.

Le durcissement est effectué par exposition à une source de lumière UV. L'ensemble du processus de durcissement est contrôlé et documenté par des capteurs installés.

Le produit fini est un tuyau en plastique flexible, sans soudure, à structure entièrement statique.